“碳”秘绿色工厂的“无废法宝”，华润饮料打造沉浸式科普研学新体验
华润饮料采用“碳”秘绿色工厂的“无废法宝”，致力于推动环保理念，打造沉浸式科普研学新体验，通过引入先进的环保技术和生产方式，华润饮料在生产过程中实现了废弃物的最小化，为行业的可持续发展树立了典范，公司还通过科普研学活动，向公众传递环保知识，引导大众共同参与环保行动，共同构建绿色生态。
8月25日，华润饮料在河源万绿湖工厂举办“怡宝宝贝重塑计划”公益研学之旅。来自大湾区的20余组亲子家庭以“重塑合伙人”身份，深入探访国家级优质水源地与智能化饮料生产基地，亲身了解一瓶水的诞生，进行塑料饮料瓶循环再生的创新实践。
此次活动也是“怡宝宝贝重塑计划”2025年首场公众开放活动，现场发布了由华润饮料联合专业环保机构研发的“宝贝重塑”系列再生材料，并将科普课堂搬进工厂，让公众近距离体验绿色工厂，传递可持续低碳理念。
一瓶水的“诞生”
与一支空瓶的“新生”
参与活动的亲子家庭在专业人员的引导下，走进万绿湖工厂的参观通道，透过全景玻璃幕墙，可以看到PET瓶胚变身为一个个晶莹剔透的水瓶；实验室内，技术员在进行水质检测对比实验，万绿湖的湖水经过层层净化处理，逐步变成孩子们手中安全、健康的饮用水。
“妈妈，你看，水瓶在排队呢！”一位小女孩兴奋地指着自动化灌装线。只见瓶胚以每小时数以万瓶的速度完成灌装与封盖，井然有序地穿梭在全自动流水线中。所有参观者近距离见证了“一瓶水的诞生”的全过程，更让他们真切感受到了华润饮料对品质的严苛把控。
在活动现场，华润饮料还正式对外公开了今年怡宝宝贝重塑计划的“绿科技”——塑料再生材料。据介绍，今年华润饮料联合深圳可持续发展研究会，积极推进塑料空瓶回收后的材料研发与应用探索。此次发布的“宝贝重塑”再生系列材料是与国内专业再生材料研发机构材见SEEN联合开发，令每一个被回收的塑料瓶，都像一个小小的宝库，瓶身、瓶盖和标签各自开启一段奇妙的焕新旅程。比如，瓶身经过专业的清洗与再造，焕新为坚固的“注塑粒子”，最终成为孩子们手中爱不释手的文具和家中实用的收纳好物。瓶盖的旅程则更加多彩：一部分经过热压重塑，变身成色彩鲜亮的再生板材，悄悄融入了人们触手可及的家具、运动装备和电子产品之中；另一部分通过熔融挤压工艺，舒展为柔软的再生纤维，最终织进我们日常穿着的衣物、常背的包包与戴着的帽子里。此次研发的怡宝“宝贝重塑”系列再生材料，都历经强度、耐用与安全等多重考验，无论形态如何改变，不变的是那份可持续的美好与陪伴。
这些再生材料将作为“怡宝宝贝重塑计划”进一步开展“循环新生”行动的基础，是华润饮料探索废弃塑料瓶资源化利用的一次重要尝试。
值得关注的是，此次研发的再生材料系列——再生纤维已率先“变身”运用于生活实际场景，制作成时髦的单肩包。每个包包约等于6.9个塑料饮料瓶制作而成，是循环再生的绿色生活的鲜活例证。
沉浸式科普“课堂”寻源万绿湖
加入“重塑合伙人”行列
工厂探访之后，参与的亲子家庭参与了“宝贝重塑科普公益课堂”，就健康饮水、塑料再生和生物多样性等议题开展了形式丰富的课堂互动。
来自怡宝万绿湖工厂的水质专家通过实物展示与互动实验，生动演示了浊度、电导、pH值等关键水质指标的检测过程，深入浅出地讲解了安全、健康饮水的科学知识；来自专业环保机构“原本自然”的公益志愿者糖果老师讲述了一个塑料水瓶的循环之路，让参与者认识到塑料作为地球的宝贵资源应当被更有效地重复利用，充分发挥其资源价值和自然价值。
在课堂上，参与者们还亲眼见证了再生材料在3D打印机中被制作成一个个字母和图案，每个人挑选自己喜欢的颜色和字母，组成了专属于自己的再生挂件，通过生动的环保手工坊体验到了循环可持续生活的趣味。
在深入体验后，参与课堂的亲子家庭领取了“重塑合伙人”证书，郑重许诺积极参与循环再生的绿色行动，让更多人加入可持续的生活方式中来。
最后，参观团在严格遵守相关准则的前提下，还将公益课堂搬进了了国家一级水源地——万绿湖水源地。在这里，专业讲解人员以清澈碧绿的万绿湖为背景，开展了一堂生动的水资源保护和生物多样性课程，让所有人对怡宝水源地有了直观的认知，也对自然共生、绿色发展有了深入的理解。
面向全社会
同构可持续发展新生活
据华润饮料相关负责人介绍，2025年怡宝宝贝重塑计划将以华润饮料ESG战略为指引，聚焦构建两大闭环体系：以再生材料为核心的“技术闭环”与全民参与生活方式融入的“社会闭环”：一是通过“回收—重塑—新生”全链路技术实践，形成可量化的塑料循环解决方案；二是联动政府、企业、公众等多方力量，探索循环经济新模式，推动绿色可持续的生活理念深入人心，打造全社会共建的可持续发展范式。
早在8月初，该计划就联合智能化回收机构“爱回收”，面向全国30个城市的居民发起塑料瓶回收行动的号召，为塑料循环再生建立更广泛的源头收集保障。此次活动发布的再生材料，则是“回收”后的“重塑”。
下一步，华润饮料将基于开发的再生材料，结合自身工厂及办公所需场景，开发实用的再生设施和物品，率先实现企业内部运营的绿色循环，同时积极寻求与更多企业和机构的跨界合作，突破行业边界，在更广阔的领域打造塑料新生产品，实现循环再生的技术闭环。
