文｜罗曾
当前，制造业正处于数智化转型的历史性关口。一方面，市场需求的变化推动了对定制化服务的追求；另一方面，产业的可持续发展要求进行绿色升级革新。同时，高精尖技术人才的紧缺则对企业的人力资源调配带来了新的考验。在此背景下，数智化转型成为了应对制造现场课题、实现降本增效、提升企业竞争力的关键路径。
聚焦数智化转型这一关键趋势，欧姆龙工业自动化事业（以下简称“欧姆龙”）凭借多年来在制造现场解决各类困难课题所积累的丰富经验与深厚能力，持续挑战自身，创造新的社会价值。
2024年11月5日-11月10日，作为进博七届“老友”，欧姆龙再次亮相中国国际进口博览会（以下简称“进博会”）。此次出展，欧姆龙立足于长期战略规划“Shaping the Future 2030”所确立的“实现数字化社会”目标愿景，在技术装备展区全方位展示在工业自动化领域的创新成果与前沿解决方案，并与多元合作生态圈共同探索数智化转型。
对此，欧姆龙自动化（中国）有限公司总经理朱左江表示：“作为全球自动化领域的数字化转型专家，欧姆龙始终以制造现场革新理念‘i-Automation!’为核心指引，通过深度实践‘超越人的自动化’、‘人机的高度协作’与‘数字工程革新’三大先进制造路径，以切实行动为制造业数智化转型铸就范本。在进博会这一国际化平台上，欧姆龙将聚焦数智转型与降本增效，持续释放工业创新动能。期望通过此次出展，欧姆龙能与行业合作伙伴继续开展深度合作与协同创新，为构建可持续发展的工业未来贡献卓越力量。”
据介绍，作为本届进博出展的一大亮点，欧姆龙所带来的“温度均一控制技术”在当下高端芯片制造领域发挥至关重要的作用。伴随芯片制程的不断缩小以及性能要求日益提高，晶圆热加工过程中的温度控制精度成为决定芯片品质的关键要素之一，“温度均一控制技术”为解决这一课题提供了可靠的解决途径。它能够在晶圆热加工过程中实现无需人工干涉的精准温度调控，实时监测晶圆各个部位的温度变化，并迅速做出响应，确保整个晶圆表面的温度偏差被控制在极小范围内。这不仅可以提升芯片制造的良品率，还能保证芯片性能的一致性与稳定性，满足了市场对于高端电子产品加工的需求，进而推动整个半导体行业向更高水平迈进。“温度均一控制技术”的应用范围极为广泛，还可适用于晶圆加工、注塑成型、玻璃热弯以及压缩成型等多个领域，解决加热不均课题，实现高效且高品质度生产。
此外，欧姆龙所带来的机器人高速多点检查方案融合了飞拍与数字孪生技术。该方案能通过不间断地对产品进行高速、多点的外观检测，从而极大地缩短了检测时间，并提升检测效率与准确性，成功实现制造现场的目视检测自动化。该方案还可以运用3D仿真技术进行工程设计和远程调试和维护，能快速应对变种变量的柔性生产，确保生产的稳定进行，大幅提升企业的灵活性和应变能力。
智能化生产管理平台则是欧姆龙助力制造业实现降本增效的创新杰作。它以数据为驱动，以软/硬件为载体，深入聚焦制造现场生产管理的痛点（如因不良品客诉难以追根溯源，导致品质问题频繁出现；质量管理数据实时性欠佳，致使事后处理成本不断攀升；设备故障致非计划停机，给客户带来损失等），并注重与数字化管理和能源管理相结合，通过对现场数据的精准分析和高效处理，实现生产流程的全面优化。此外，智能化生产管理平台还可与欧姆龙自动化硬件产品相结合，凭借欧姆龙广泛的客户基础与强大的现场应用know-how，更准确地把握客户现场智能制造需求，为客户提供更加高效、智能、节能的解决方案。
在中国，欧姆龙智能化平台因其独特的定制化开发功能。例如，该平台助力某汽车产线实施智能计划排程、物料调度、能耗监测和节能控制等措施，切实提升了生产效率并促进了绿色生产，有效降低了运营成本。目前，该平台还在食品、医疗和橡塑等行业得到应用，为众多企业带来了显著的效益，成为制造业实现降本增效、迈向智能化发展的有力助推器。
现场数据活用服务“i-BELT”堪称增效利器。它能够紧密结合中小企业客户的实际生产课题，分别在制造、品质、设备和能源四大关键领域进行深入的现场诊断。并且，依据客户的具体需求，对数据展开精准的可视化分析，进而为客户提供涵盖协助改进、引入自动化等循序渐进的优质服务。通过活用数据服务，“i-BELT”能够切实有效地帮助企业优化生产流程，实现能源利用率的长足提高。某著名高精度检测机器公司中国工厂正是通过采用“i-BELT”数据活用服务，在生产管理、生产效率以及新产线导入效率等方面实现了提升。
展台现场，欧姆龙还与上海长三角技术创新研究院、江苏省产业技术研究院举行了合作备忘录签约。
三方将在推动数智低碳技术研发、行业应用创新上展开深入合作。依托“传感&控制+思考”核心技术优势，以及赋能行业数值低碳转型上的丰富实践经验，欧姆龙将提供创新自动化产品与解决方案，满足不同行业领域企业的绿色高效需求。以此次合作为契机，欧姆龙将进一步深化本土化战略，夯实与智库、研究院等生态圈合作，共探数字化创新之路，共创社会价值。
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